Üretim
1978 yılında fren merkezleme pistonları üzerine üretime başlayan firmamız; 1984 yılından itibaren kalıpçılık (metal ve plastik), beyaz eşya, savunma sanayi ve havacılık sektörlerinde hizmet vermeye başladı. 45 yıldır karşılıklı güvene ve başarıya dayalı faaliyet gösteren firmamız, Raşit Yılmaz tecrübesi, bilgi birikimi ve geleneğini, Amati Group çatısı altında yeniliklerle buluşturan bir marka olarak sektöründe hizmet veriyor.
Tarihçe
1994 yılında zımba seri üretimine başlayan firmamızın ürettiği zımba çeşitleri gaz boru hatlarında ve kesme kalıplarında delme, form verme ve sıvama işlemlerinde kullanılıyor. Rekabetin büyük bir pasta olduğu piyasada çizgisinden sapmadan pazarın beklentilerine göre yön bulan ve talebe göre kendini yenileyen firmamız, Türkiye’de olduğu kadar dünyada da öncü olan Vanadis, Böhler ve Rovalma markalarıyla iş birliği içinde olmaktan gurur duyuyor.
2010 yılından itibaren üretimi yurtiçinden yurtdışına taşıyan firmamız dünya pazarında da aktif rol oynuyor. Çalışma arkadaşlarımızın ve iş ortaklarımızın da katkılarıyla durmadan büyüyerek üretmeye ve Türk ve dünya sanayisine katkıda bulunmaya devam ediyoruz.
Zımba üretim kapasitemizi 2020 yılında, boru delme zımbası, yaylı pul fırlatıcı zımba, S.B. kademeli delme zımbası, S.B delme zımbası, H.B kademeli zımba, H.B. delme zımbası, pantograf pimi ve lama zımba çeşitleriyle 20.000 adede çıkardık.
2024’ten itibaren Amati Group çatısı altında Amati Endüstriyel SAN.TİC.LTD.ŞTİ olarak hizmetlerine devam eden firmamız 45 yıllık Raşit Yılmaz geleneği, bilgi birikimi ve tecrübesini teknolojik yeniliklerle buluşturdu. Kendini sürekli eğiten ve günün şartlarına göre yenileyen firmamız, çalıştığı firmaları iş ortakları olarak görüyor ve onlara yönelik özel ürünler üreterek değer artışı yaratıyor. Firmamızın güvenilirliği ve kalitesi; aralarında VESTEL, MKE (Makine Kimya Endüstri), BIÇAKCILAR Tıbbi Cihazlar, ALVIMEDICA, VORNE, EJOTTEZMAK, IVECO, TOFAŞ, OTOYOL, DALGIÇ KALIP, EKV PRES, BİRLİK BAĞLANTI, AKERMAK gibi önemli markaların da bulunduğu geniş referans listesiyle kanıtlandı.
Makinelerimiz
2024 yılı itibariyle parkurumuzda bulunanlar;
- Doosan CNC Kayar Otomat PUMA ST20G,
- Excetek EDM NP400L Tel Erezyon Makinesi,
- Jagura Profil taşlama,
- Excellence ZNC 250 Dalma Erezyon Makinesi,
- Spinner TC 400 C-Eksenli CNC Torna,
- CNC Taşlama HAAS CU,
- Traub CNC Torna TND 200,
- Samsung CNC Torna SMEC NS 2000,
- RUS 400×800 Satıh Taşlama,
- BLOM 250×500 Satıh Taşlama,
- ALB 200×400 Satıh Taşlama,
- ABA 200×500 Satıh Taşlama,
- Macar Taşlama 125’lik,
- Clarkson Takım bileme,
- Hızlı Delik delme YOUGAR YGS-43Z,
- Mitutoyo projektör 305 ve
- Keyence LS-7000 makinelerimiz hızlı ve seri üretim yapmamıza olanak sağlıyor.
Doosan CNC Kayar Otomat PUMA ST20G
CNC kayar otomat tezgahı Doosan PUMA ST20G, yüksek hassasiyet gerektiren, karışık geometrik şekilli ve çok küçük parçaları işlemekte kusursuz çalışan bir makine. Bu da işletme verimliliğini arttırmasının yanında ideal bir üretim performansını ortaya çıkarıyor.
Doosan PUMA ST20G’nin çalışma kapasitesinin kesintisiz ve otomatik olması, parça başına düşen maliyetleri azaltması ve üretim hacmini arttırmasının yanında kullanım kolaylığı olması da avantajları arasında yer alıyor.
Teknik Özellikleri:
- 20 mm’ye kadar maksimum işleme çapı ve 210 mm’ye kadar maksimum işleme uzunluğuna sahip.
- 7 kW ana mil motoru ve 2.2 kW alt mil motoru var.
- Takım olarak 25 adet kapasitesine sahip olup, parçaların farklı işlenmesi için esneklik sunuyo
- Makinede FANUC kontrol sistemi var. Böylece operatör ve programcı kolay programlama ve operasyon yapıyo
- Kesme zamanı ve maliyetleri azaltan optimize edilmiş tasarımı ile hızlı ve verimli bir üretimle yüksek üretkenlik sağlıyo
Excetek EDM NP400L Tel Erezyon Makinesi
Karmaşık parçaların kesimi veya işlenmesi için NP400L, en yüksek performansı sağlayan bir tel erezyon makinesi.
Makinenin yapısal özellikleri; 750x550x215 mm olan iş parçasının boyutu 500 kg.
Eksen mesafeleri, X ve Y’de 400×300 mm iken, Z’de 220 mm.
Maksimum taper açısı ±22°/ 80 mm.
Makinenin boyutları 2260 x 2525 x 2100 mm; ağırlığı 3050 kg, tank kapasitesi ise 650 L.
Diğer özellikleri; akıllı köşe kontrolü, stabil deşarj modülü, süper bitirme devresi, DPM modülü, giriş işaret kontrolü, EF (Elektrolizsiz) jeneratör sistemi, akıllı erişim kontrolü, düşük tel tüketimi, yüksek hızlı otomatik tel besleme, robot kol, otomatik ölçüm ve düzeltme sistemi, FEA analizi ile tasarlanmış rijit UV travers yapısı, HRC 50° sertliğinde paslanmaz çelik iş tablası, geniş makine tabanı, lineer motor sürücü sistemi, ergonomik kullanıcı arayüzü (HMI) paneli ve güç kayar kapı tasarımı bulunuyor.
Jagura Profil taşlama
Özellikle mikro iç delik taşlama işlemleri ve hassas parça üretimi için tasarlanmış Jagura NC Micro Internal Grinding Machine APTOTIC, operatörlerin rahat kullanabilmesi için kolay tasarıma sahip bir makine. Jagura JAG-01AAL modeli, yüksek hassasiyet ve verimlilik açısından başarılı sonuçlar veriyor. Makine, mikro iç delikleri, 1 mm ile 15 mm arası taşlayabiliyor.
Aynı zamanda yüksek kontriksayite sağlayarak iş parçasının merkez ekseni ile taşlama tekerleği arasındaki hatayı minimuma düşürüyor.
Makinenin içinde bulunan standart aksesuarlar: 1 adet Ø3 mm collet, 1 adet Ø6 mm collet, 1 adet nut (M14xP0.75) ve 1 adet tool box.
Excellence ZNC 250 Dalma Erezyon Makinesi
Karmaşık şekilli delikler ve boşlukların kalıp ve parçalarının işlenmesi için tasarlanan Excellence ZNC 250 Dalma Erezyon Makinesi, yüksek performans sağlıyor. CAD yazılımı ile tasarlanan ve yüksek hassasiyetli DC servomotoru ile makine, uzun ömürlü ve kaliteli işleme özelliğine sahip olup LCD veya sayısal tüp operasyon arayüzü ile kullanıcı dostu.
Aynı zamanda akıllı veri sisteminin güvenlik uyarıları sayesinde kullanıcı hataları minimuma düşer ve makine korunuyor. X ve Y eksenlerindeki hassas rulman ve bilyalı vidalar, performansta kesinlik sağlar. İtalya’dan ithal edilen yağ pompası sayesinde de yüksek akış ve düşük hata oranı yaşanıyor. Bakır, çelik gibi iletken malzemelerle üstün performans gösteriyor.
Makinenin teknik özellikleri; eksen hareketleri X’de 250 mm, Y ve Z’de 200 mm. Tabla boyutları; 450×280 mm iken yük mesafesi, 200 kg. Makinenin ağırlığı 1050 kg ve ölçüleri 1320 x 1100 x 2050 mm.
Spinner TC 400 C-Eksenli CNC Torna
Tek kurulumda karmaşık freze ve tornalama işlerini yapabilen C-eksenine sahip Spinner TC 400, sağlam mille hem hızlı hem ağır işleme işlemlerini yapıyor. Güçlendirilmiş kontrol paneli, programlama ve işleyişi kolaylaştırıyor. Makinenin parçaları ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir parametrelere sahiptir. Sağlam tasarımı sayesinde titreşimleri azaltıyor, kompakt tasarımı sayesinde de her boyut tesis için ideal. Takımların değişimiyle operasyonlar arasında hızlı bir geçiş yapılarak duruş süresi minimuma iniyor. Spinner’in sağladığı geniş müşteri ve servis destek ağıyla makineye uzun ömürlü performans sağlanıyor.
Spinner TC 400 C-eksenli CNC Torna; otomotiv endüstrisi, havacılık sektörü, tıbbi cihazların üretimi, genel mühendislik alanları gibi birçok farklı uygulamada yüksek performans gösteriyor.
CNC Taşlama HAAS Multigrind® CU
HAAS Multigrind® CU, taşlama işlemlerinde mükemmel performans ve esneklik sunan kompakt ve güçlü bir CNC taşlama makinesi. Bu yüksek hassasiyetli makine; özellikle hassas işleme araçları, matkap uçları, freze kesiciler ve çeşitli ek parçaların üretimi için ideal bir seçenek.
Güçlü ve Esnek Spindler
- HSK 50 E Arayüzlü Spindler
- Güç: 21/27.5 kW (100% / 40% ED)
- Standart Hız: 35,000 rpm
Makine Tablası
- Sıkıştırma Yüzeyi: 800×290 mm
- T-Kanal Sayısı: 5 adet (50 mm mesafe, 12H7 mm genişlik)
Seyahat Aralıkları
- X-Ekseni: 630 mm
- Y-Ekseni: 465 mm
- Z-Ekseni: 630 mm
- C-Ekseni Dönüş Aralığı: 300°
Ölçüm Sistemi ve Besleme
- Lineer Eksen Çözünürlüğü: 0.0001 mm
- Lineer Eksen Hızlı Besleme: 30 m/dak
- Döner Eksen Çözünürlüğü: 0.001°
- C-Ekseni Hız: 0-50 rpm
Döner Eksen (A-Ekseni)
- Standart Merkez Yüksekliği: 175 mm
- Mil Olarak Hız: 1,000 rpm (Opsiyonel: 2,500 rpm)
- Standart Taper: ISO 50 / Merkez 70H5
Takım Değiştirici
- P1: 9x Ø 200 mm
- P2: 7x Ø 200 mm + 2 + Soğutma Nozulu
- P3: 36 x HSK25E
Otomasyon ve Robotik Birim
- Spindle Yönetimi: Entegre
- Depolama Alanı: Ekstra kabinsiz, çalışma alanından ayrı
- Robot Birim: Fanuc M10iA
Elektrik ve Kontrol
- Voltaj: 400V/50Hz, 63 A sigorta
- Kontrol Sistemi: Siemens Sinumerik 840D sl
- Yazılım: Multigrind® Horizon
Boyutlar ve Ağırlık
- Toplam Ağırlık: Ekipmana bağlı olarak 7,500 kg’dan itibaren
- Alan Gereksinimi: 3,200×1,600 mm
- Çalışma Yüksekliği: 3,100 mm
HAAS Multigrind® CU, taşlama işlemlerinde üstün hassasiyet ve verimlilik sağlamak üzere tasarlanmış kompakt ve esnek bir çözüm. Yüksek güç ve hız seçenekleri, geniş seyahat aralıkları ve gelişmiş otomasyon özellikleri ile bu makine, sanayideki en zorlu gereksinimleri karşılayacak şekilde yapılandırılmıştır.
Ürünlerimiz
Özellikle hassas imalat süreçlerinde kullanılan pantograf pimi, delme zımbaları, kademeli zımbalar, yaylı pul fırlatıcı zımbalar, itici pimler, enjeksiyon boru iticiler, silindirik, konik, vidali konik, çektirmeli konik ve düz tespit pimleri ile şişe boyunlu zımbalarımız, yüksek miktarda ve belirli kalite standartlarına göre üretiliyor.
Özel üretim olarak ürettiğimiz parçalar, kullanıldığı sektörlerde, genellikle yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve belirli teknik özellikler gerektiren uygulamalar için tercih edilir.
Bu parçalar;
otomotiv endüstrisinde kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama, metal işleme ve montaj hatlarında kullanılır.
Elektronik endüstrisinde, elektronik cihazların üretim ve montajında kullanılır.
Makine endüstrisi için presleme, delme ve montaj işlemlerindeki standart ve özel parçaların üretimidir.
Tıbbi cihazların sanayisi için yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde ve montajında kullanılan parçalardır.
Aerospace ve havacılık endüstrisi uçak ve uzay araçları parçalarının üretiminde, montajında ve bakımında kullanılan parçalardır.
Savunma sanayisi için silah sistemleri, zırhlı araçlar ve diğer savunma ekipmanlarının üretiminde kullanılır.
Ev aletleri ve beyaz eşya endüstrisi için de dayanıklılık ve performans gerektiren parçaların üretiminde ve montajında kullanılır.
Üretim parkurumuzda yer alan ürünlerimiz genellikle metal işleme, özellikle presleme ve enjeksiyon kalıplama endüstrilerinde şu şekillerde kullanılır:
- Delme zımbaları (Blanking punch): Metal sac işleme, presleme ve kalıp imalatında kullanılır.
- Kademeli zımbalar (Stepped punch): Delme işlemlerinde farklı derinliklerde delikler açmak için kullanılır.
- Yaylı pul fırlatıcı zımba (Spring Washer Ejector punch): Montaj hatlarında yaylı pul fırlatma işlemlerinde kullanılır.
- İtici pimler (Ejector Pin): Kalıp imalatında enjeksiyon kalıplama sürecinde kalıptan parçaların çıkarılmasında kullanılır.
- Enjeksiyon boru itici (Injection tube ejector): Plastik ve metal enjeksiyon kalıplarında kullanılır.
- Silindirik pim (Cylindrical Pin), Konik pim (Taper Pin), Vidalı konik pim (Taper pin with Internal thread), Çektirmeli konik pim (Taper pin with threaded end), Düz tespit pimi (Dowel Pin): Montaj ve bağlantı işlemlerinde kullanılır.
- Şişe boyunlu zımba (Bottle neck punch): Özel şekilli delme işlemlerinde kullanılır.
- Pantograf pimi (Pantograph pin): Genellikle pantograf makinelerinde ve kalıp imalatında kullanılır.